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    1. 歡迎光臨~板式家具生產線品牌廠家

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      大規模定制家具生產線該如何精準規劃?

      定制作為家居行業的關鍵詞之一,促進了這個產業的快速發展。作為我國家居大家族中較“年輕”的行業,定制家具憑借其滿足個性化需求、空間利用高、統一家居風格等優勢在較短時間內占據大半市場。

      目前來說,產品的質量問題依然是阻礙行業發展的一大壁壘,定制家具企業中生產是關鍵也是硬核,許多企業在疫情和各類生產成本價格上調中,出現了一些痛點和問題,慢慢的在市場競爭中終被淘汰出局。

      部分中小型企業在生產過程中并未按照相關質量標準進行質量管理文件和制度的編制,從而導致產品的檢驗標準、檢驗工具和檢驗流程無法可依,很大程度上都是依靠操作者的質量管理水平。

      傳統企業的生產中會有一些雜亂無序,而且人工出現漏件錯包的情況十分常見,無法準確掌握操作,從而導致了生產車間中出現人力物力的浪費,還增加了質量管理工作的難度。

      傳統的封邊設備無法滿足家具智能生產需要其實影響工藝的因素很多設備、環境、人員、現場管理等眾多項目,牽一發而動全身。

      當然,問題多帶來的也是進步空間大,大規模定制可以說是想要高質量、更短的讓定制家具企業良性擴張市場的有力武器。

      如今大規模定制在我國家具制造業的廣泛應用正處在高速發展時期,目前國內大多數板式家具企業和櫥柜企業都開始真正實行大規模定制。

      本期我們針對板式家具定制中的大規模定制家具生產線規劃內容進行梳理和講解。

      大規模定制家具生產線車間布局主要包括:物料存放區域、備料車間、定制產品的流水線機加工、包裝區域以及成品及外協件等。

      生產線布局的最終目的是減輕人工搬運作業、減少在制品和庫存,均衡設備能力和負荷,將工人、機器設備和物料所需的空間做最恰當的分配和最有效的組合,獲得最大的生產經濟效益。

      大規模定制家具企業的生產規劃過程通常是由多部門的協同合作來制定和規劃的,其流程一般是客戶部接到生產訂單后,轉交給生產控制部門,由生產控 制部門的計劃部門進行排料,通過相關負責人審核后,形成生產指令單和物料需求計劃,分別轉交給車間和倉庫。

      倉庫根據物料需求計劃和生產指令單進行自制件所需物料的發貨和非自制件物料的采購。車間根據產品的特點進行加工,包括標準柜體加工、自制門板加工、鋁材加工和精工等。加工完成并檢驗合格后,連同外協件及配件等一起進行包裝,再交由成品倉庫準備發貨。

      大規模定制家具制造工藝過程一般包括自制件加工工藝和外協件的深加工,自制件的加工一般又可分為開料、封邊、鉆孔、分揀包裝等重要工序,在加工的過程中,質量檢驗始終貫穿其中。

      在大規模定制家具生產過程中,往往都有較多的工序,不同的定制產品往往工序也有所差異。實際生產過程中,所有工序應嚴格按照圖紙的尺寸及規格要求進行加工,并保證加工質量,在轉人到下道工序前,需進行嚴格的質量檢驗,對同一批號的產品應按下大上小原則整齊堆放。

      合理的規劃和管理才能使大批量生產與定制生產這兩種互相對立的生產模式融合在一起,將二者的優勢有機地結合起來,為家具產業適應新的需求,調整生產模式,提出新的技術解決方案。

      總得來說,大規模定制家具工藝過程是個性化較強的工作,其組織方式和工藝設計流程都有各自的特殊性。因此,非常有必要對大規模定制家具車間進行工藝信息的優化管理。返回搜狐,查看更多

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